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轮毂冒口毛刺智能切割设备,新型全自动高效去毛刺机

产品分类:
铸造机械/清理设备

产品介绍

轮毂是轮胎内廓支撑轮胎的圆桶形的、中心装在轴上的金属部件,是汽车重要的安全部件,一般由铝合金或者铸钢材质浇铸而成,钢质轮毂最主要的优点就是制造工艺简单,成本相对较低,而且抗金属疲劳的能力很强,;但钢质轮毂的缺点也相对比较突出就是外观丑陋,重量较大,惯性阻力大,散热性也比较差,而且非常容易生锈。合金材质轮毂正好可以弥补这样的问题,较轻的重量,惯性阻力小,制作精度高,在高速转动时的变形小,有利于提高汽车的直线行驶性能,减轻轮胎滚动阻力,从而减少油耗。现在很多高配车型都选择铝合金轮毂,但是无论是哪种材质的轮毂,经铸造成型后都需要进行加工处理,尤其是针对毛坯件的不规则冒口毛刺,方便后期其他工序操作。但是目前国内的自动化水平落后,基本上还是依靠工人切割的,由于工人操作的局限性,切割的速度慢、效率低,而且工人对圆形结构的把控不当,易造成规格不统一的情况。 为解决国内困难的加工问题,大连誉洋工业智能有限公司潜心研发的新型智能切割设备应运而生,可实现人工智能切割加工,替代多个工人高效、高速、高质切割轮滚毛坯件冒口毛刺。 CS55是一款采用先进智能技术的设备,将视觉系统和控制系统灵活植入到设备中,能够实时监控加工中的数据,由设备自动控制所有的加工操作,自动完成所有步骤;同时结合公司多年的加工经验,有针对性的设计,体现更智能、更人性化的操作理念。设备具有兼顾高刚性,高效率,高柔性,低成本等特点。 除了上述智能技术作为基础优势之外,还有更多的核心设计将设备的功能最大化: 1.采用了离线编程技术,能够提前对设备输入程序,使得不用停转设备就直接对新的轮毂进行切割加工,减少设备暂停和重启时的损耗。 2.双工位转台的设计,可以在切割的同时上料,然后由旋转台将新的轮毂件送到加工中心,减少上下料等待时间,可提高30%~50%的效率,同时提高设备利用率。 3.大功率电主轴可提高切割效率,同时实现180°自由旋转,灵活处理各类异性结构工件。 4.针对硬度大、强度高材质的铸件,采用金刚石刀具,减少刀具的损耗和成本。 5.运用了激光检测系统,可以反馈加工中的数据并且自动调整误差。 6.还可以配置自动排屑系统,自动清理切割下来的废屑,减少工人清理风险和时间,同时减少粉尘在设备堆积过多。 7.设备刚性强,能够降低加工振动带来的误差;通过缜密有限元计算与分析、选用优质合金,有效的吸收设备运行产生的振动、选用航空级别精加工中心,加工设备重要组件,使关键安装面公差与形位公差达到最苛刻标准、选用大惯量伺服电机,保障惯量匹配最优化。 8.设备选用高Dn值丝杠、高刚性导轨、高性能联轴器均选用德国一线品牌,能够达到8m/min的极高给进速度。 CS55灵活性强,能够适用各大领域,在汽车配件、3C、洁具、厨具、五金挂件、飞机、轮船、高铁、玻璃陶瓷、木材石材等小型零件冒口毛刺切割中都能使用,投资回报时间短,效率高、速度快、质量好、省人工。 公司还将提供更多智能加工设备:智能切割设备、智能打磨设备、智能打磨机器人、智能抛光机器人,解决切割、打磨和抛光的人工处理难点问题,实现机器换人的工业局面。 了解更多设备详情咨询:18782934864

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