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轮毂毛刺自动打磨机,高效新型智能打磨设备国内首发

产品分类:
铸造机械/清理设备

产品介绍

轮毂是汽车重要的安全部件,是轮胎内廓支撑轮胎的圆桶形的、中心装在轴上的金属部件。一般由铸钢或者铝合金材质浇铸而成,钢质轮毂最主要的优点就是成本相对较低,制造工艺简单,而且抗金属疲劳的能力很强,但钢质轮毂的缺点也相对比较突出就是重量较大,惯性阻力大,散热性也比较差,而且非常容易生锈,外观丑陋。合金材质轮毂正好可以弥补这样的问题,较轻的重量,惯性阻力小,制作精度高,在高速转动时的变形小,有利于提高汽车的直线行驶性能,减轻轮胎滚动阻力,从而减少油耗。现在很多高配车型都选择铝合金轮毂,但是无论是哪种材质的轮毂,为确保轮胎的安全性,需要轮毂表面平整光滑,没有多余的毛刺,要达到这样的效果需要进行毛刺打磨,国内现阶段基本上都是靠工人加工的,工厂密闭恶劣的加工环境,大量的粉尘和噪音对工人的直接伤害大,增加了打磨成本,由于轮毂的圆形结构,工人需要反复调整,繁琐费时,打磨速度慢、效率低,工人的技能差异性,加工质量也有一定的差别。 为解决国内困难的加工问题,改善国内工业经济,大连誉洋工业智能有限公司潜心研发了首款智能打磨设备GS35,设备采用先进智能技术的设备,将视觉系统和控制系统灵活植入到设备中,能够实时监控加工中的数据,并且自动控制所有的加工操作,自动完成所有步骤;同时结合公司多年的加工经验,有针对性的设计,体现更智能、更人性化的操作理念。设备具有兼顾高刚性,高效率,高柔性,低成本等特点。 誉洋智能打磨设备的核心设计优势: 1.采用进口大功率电主轴,不仅能够提高打磨效率,同时还可实现180°自由旋转,灵活处理各类异性结构工件。 2.灵活运用了离线编程技术,能够提前对设备输入程序,使得不用停转设备就直接对新的轮毂进行毛刺打磨加工,减少设备暂停和重启时的损耗。 3.设备选用高Dn值丝杠、高刚性导轨、高性能联轴器均选用德国一线品牌,能够达到8m/min的极高给进速度。 4.设计激光检测系统,可以反馈加工中的数据并且自动调整误差,提高打磨的精准度。 5.设备刚性强,能够降低加工振动带来的误差;通过缜密有限元计算与分析、选用优质合金,有效的吸收设备运行产生的振动、选用航空级别精加工中心,加工设备重要组件,使关键安装面公差与形位公差达到最苛刻标准、选用大惯量伺服电机,保障惯量匹配最优化。 6.双工位转台的设计,可在打磨的同时上料,然后由旋转台将新的轮毂件送到加工中心,减少上下料等待时间,可提高30%~50%的效率,同时提高设备利用率。 7.针对硬度大、强度高材质的铸件,采用金刚石磨轮,可增强耐磨性,减少磨轮的损耗和成本。 8.可配置自动排屑系统,自动清理打磨下来的废屑,减少工人清理风险和时间,同时减少粉尘在设备堆积过多。 GS35灵活性强,能够适用各大领域,在汽车配件、3C、洁具、厨具、五金挂件、飞机、轮船、高铁、玻璃陶瓷、木材石材等小型零件冒口毛刺打磨中都能使用,投资回报时间短,效率高、速度快、质量好、省人工。 公司还将提供更多智能加工设备:智能切割设备、智能打磨设备、智能打磨机器人、智能抛光机器人,解决切割、打磨和抛光的人工处理难点问题,实现机器换人的工业局面。 了解更多设备详情咨询:18782934864

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